XX油田钻井队使用百顺产品情况

 自2003年10月至2004年11月的一年多的时间里，由油田装备租赁公司安排，及有关专家共同对长庆油田40583A等8个钻井队就设备负荷大，磨损严重，润滑油使用和管理中存的不合理现象等问题进行了全面的润滑节能技术服务，节能服务中主要使用了"百顺"纳米润滑护理剂等产品，在井队取得了比较满意的结果。现仅将40583A、30530、30521三个钻井队连续50天的润滑节能测试对比如下：
一、测试结果：
1、 节油率分别下降为：10.88%、10.51%和12.23%，平均达到11.21%；
2、 设备振动加速度分别下降为：28.88%、20.82%和25.06%，平均下降了24.92%，同时降低了噪音和润滑油温度，提高了设备的安全性。
3、 润滑油污染速度，三个井队都延长了50%以上，根据测试污染值近似计算大修时间的方法得出，设备的大修周期至少延长50%以上。
4、 投入产出比达到1：2以上。
二、效益计算
取节油率为中间值10.88%的40583A钻井队计算如下：
1、 年打井15口，润滑节能投入6.41万元/年，节能效益27.03万元/年，投入产出比1：4.22，其中：节省大修费用2.74万元/年，燃油费用23.51万元/年，润滑油0.78万元/年。
2、 油田按76个井队计算，润滑节能投入487.16万元/年，节能总效益2054.28万元/年，其中：节省大修费用208.24万元/年，燃油费用1786.76万元/年，润滑油59.28万元/年。
三、新产品及节能技术服务面临的问题
1、 井队的设备润滑养护观念比较淡薄。
2、 井队的设备是租赁关系，对设备的养护停留在能正常工作的水平上，有拼设备的现象，不重视设备大修周期的延长。
3、 井队使用燃油的定额2100元/吨。大大低于市场价格，对节省燃油重视程度不够。
（注：测试报告因篇幅过长已省略；另：油田2005年已在28个井队推广应用并取得了良好的经济效益，计划今 年全面推开。）